Hoe kan CPP -film voldoen aan prestatievereisten van verschillende verpakkingsscenario's?

Waarom CPP -film een ​​gemeenschappelijk materiaal wordt in het verpakkingsveld

In scenario's zoals voedselverpakkingen, dagelijkse benodigdheden inkapseling en industriële productverpakking, CPP -film is naar voren gekomen als een veel gebruikt verpakkingsmateriaal vanwege de unieke fysieke eigenschappen. Het kernvoordeel ligt in gebalanceerde uitgebreide prestaties: CPP-film (Cast Polypropyleen Film) heeft uitstekende warmtegearende eigenschappen met een breed temperatuurbereik (120-160 ℃), waardoor het compatibel is met verschillende afdichtingsapparatuur. Het beschikt ook over een hoge warmtevoelingssterkte, waardoor pakketten minder kans hebben om te barsten na inkapseling. Met uitstekende chemische stabiliteit is het bestand tegen zuren, alkalis en oliën, het vermijden van reacties met componenten in voedsel of dagelijkse benodigdheden en dus de veiligheid van inhoud beschermen. Met een transparantie van meer dan 85%toont het duidelijk producten binnen en biedt een bepaalde glans die de verpakking -esthetiek verbetert. In vergelijking met PE -film heeft CPP -film een ​​hogere stijfheid, die een stabielere vorm behoudt na verpakking en weerstand bieden aan rimpels; In vergelijking met huisdierfilm vertoont het een betere flexibiliteit en uitstekende lekkweerstand, waardoor het geschikt is voor verpakkingsitems met randen en hoeken. Bovendien kan CPP-film worden gefunctionaliseerd door verschillende additieven toe te voegen-bijvoorbeeld antistatische CPP-film is ideaal voor elektronische componentenverpakkingen en anti-SIP CPP-filmpakken gekoelde voedselverpakkingen. Dergelijke diverse kenmerken stellen het in staat om aan de verpakkingsbehoeften te voldoen in verschillende scenario's, waardoor ze zich vestigt als een ideale keuze in het verpakkingsveld.

Belangrijke punten voor het regelen van warmtevoelingstemperatuur in CPP-filmvoedselverpakking

Wanneer CPP-film wordt gebruikt voor voedselverpakkingen, heeft de precieze regeling van de warmtetemperatuur een nauwkeurige invloed op de afdichtingsprestaties en de houdbaarheid van inhoud. Overmatig lage warmtegeijktemperaturen resulteren in zwakke afdichtingen, wat leidt tot lekkage of vals afdichting-vooral problematisch bij het verpakken van vloeistof of voedingsmiddelen in poedervorm. Omgekeerd veroorzaken overmatig hoge temperaturen overmatig smelten van filmranden, wat resulteert in brandende, brosheid, verminderde warmtekrachtsterkte en potentiële afgifte van schadelijke stoffen die voedsel verontreinigen. In de praktijk moet de temperatuur worden aangepast aan de filmdikte: gedurende 20-30 μm dikke CPP-film moet de warmtetemperatuur worden geregeld tussen 120-140 ℃; Voor 30-50 μm dikke film moet de temperatuur worden verhoogd tot 140-160 ℃. Warmtekosten druk en tijd vereisen ook gecoördineerde aanpassing-dunne films passen 0,2-0,3 mpa druk met 0,5-1 seconden afdichtingstijd, terwijl dikke films 0,3-0,4 mpa druk en 1-1,5 seconden nodig hebben om ervoor te zorgen dat de binnenste laag volledig smelt en bindingen. Vóór warmtevoeling moet het afdichtingsmesoppervlak van onzuiverheden worden gereinigd om ongelijke afdichting veroorzaakt door lokale besmetting te voorkomen. Tijdens continue werking moet de warmtetrekte per uur worden gecontroleerd (met behulp van een trekstestmachine, met een passerende standaard van ≥3n/15 mm) om te voorkomen dat de temperatuurafwijking van de apparatuur de kwaliteit van de verpakking beïnvloedt.

Laminatieproces en spanningsaanpassing voor CPP -film en huisdierfilm

Het lamineren van CPP-film met PET-film (het vormen van PET/CPP-composietfilm) combineert hun voordelen-de hoge sterkte van PET en de hitte-neigingseigenschap van CPP-het maken van veel gebruikt in high-end verpakkingen. Spanningsaanpassing tijdens het lamineringsproces is cruciaal voor het waarborgen van de laminatiekwaliteit. Beide films vereisen voorbehandeling vóór het lamineren: CPP -film heeft corona -behandeling nodig (oppervlaktespanning ≥38DYN/cm) om de hechting met lijmen te verbeteren; PET-film moet worden voorverwarmd tot 40-50 ℃ om het vocht van het oppervlak te verwijderen en bubbels na het lamineren te vermijden. Tijdens het lamineren moet de spanningscontrole het principe "gradiëntreductie" volgen: in de afwikkelingsfase wordt de spanning van huisdierenfilms ingesteld op 20-30N, terwijl CPP-filmspanning iets lager is (15-25N) om uitrekkende vervorming te voorkomen. Spanning bij de lamineringsrol moet worden gesynchroniseerd om te worden gereduceerd door 5-10 N. Lijmachtige coatinghoeveelheid moet worden aangepast aan de filmtoepassing-2,5-3,5 g/m² voor composietfilms voor voedselverpakkingen om peelsterkte ≥3n/15 mm en 4-5 g/m² te garanderen voor zware verpakkingen. Gelamineerde rollen moeten 24-48 uur op 40-50 ℃ worden uitgehard om de lijm volledig te genezen, waarbij de rollen plat worden gehouden tijdens het uitharden om spanningsonbalans door de zwaartekracht te voorkomen.

Impactweerstandstests van CPP-films in omgevingen met lage temperatuur

Wanneer de CPP-film wordt gebruikt voor het verpakken van gekoelde of bevroren voedingsmiddelen, moet dit een goede impactweerstand van lage temperatuur bezitten, en testmethoden moeten de werkelijke gebruiksomstandigheden simuleren. Een veelgebruikte test is de "lage temperatuur dart impact -test": CPP -filmmonsters worden 2 uur op -18 ℃ (simulerende bevroren omgevingen) geplaatst en vervolgens onmiddellijk op het testapparaat vastgesteld. Een pijltje met een gewicht van 500 g wordt vrij gevallen van een hoogte van 1 meter om het midden van de film te beïnvloeden en of de filmbreuken wordt waargenomen. De passerende standaard is dat niet meer dan 1 van de 5 opeenvolgende monstersbreuken; Als er te veel breken, moeten koud-resistente CPP-film met hardende middelen (meestal met 5% -10% ethyleen-propyleencopolymeer) worden gebruikt. Een andere test is de "lage -temperatuur lekweerstandstest": bij -5 ℃ een stalen naald met een diameter van 1 mm lekke buren de film met een snelheid van 50 mm/min en de punctiekracht wordt opgenomen. Koud-resistente CPP-film moet een lekkracht ≥3N hebben, terwijl de gewone CPP-film een ​​lekkracht kan hebben onder 2n vanwege verlaging van de lage temperatuur. Na het testen moet het breukoppervlak van de film worden geïnspecteerd-Smooth, brosse breuk duidt op onvoldoende weerstand met lage temperatuur, terwijl vezelige stretchsporen op het breukoppervlak een goede taaiheid aangeven, geschikt voor lage-temperatuuromgevingen.

Oppervlaktebehandeling en parameterinstellingen voor CPP -film vóór afdrukken

CPP -film heeft een soepel oppervlak en lage polariteit, die oppervlaktebehandeling vereist vóór het afdrukken om de inktadhesie te verbeteren, waarbij de behandeling van corona de meest gebruikte methode is. Belangrijkste parameters voor de behandeling van corona omvatten ontladingsvermogen, verwerkingssnelheid en elektrode-afstand: ontladingsvermogen moet worden aangepast volgens de filmdikte-1,5-2 kW voor CPP-film van 20-30 μm en 2-3 kW voor film van 30-50 μm. Onvoldoende vermogen resulteert in lage oppervlaktespanning (onder 36DYN/cm) en eenvoudige inktschillen, terwijl overmatige kracht over-oxidatie van het filmoppervlak veroorzaakt, wat leidt tot veroudering en geel. De verwerkingssnelheid moet overeenkomen met de snelheid van de productielijn, meestal 30-50 m/min-te snel veroorzaakt onvoldoende behandeling, terwijl te langzaam de productie-efficiëntie beïnvloedt. Elektrode-afstand (afstand tussen elektrode en filmoppervlak) moet worden gehandhaafd op 1-2 mm-te groot vermindert de ontladingsintensiteit, terwijl te klein het filmoppervlak kan krassen. Afdrukken moet binnen 24 uur na de behandeling worden voltooid om de verzwakking van de oppervlaktespanning in de loop van de tijd te voorkomen. Voor het afdrukken moet de oppervlaktespanning worden getest (met behulp van een spanningstestpen) om ervoor te zorgen dat deze het optimale afdrukbereik van 38-42DYN/cm bereikt, waardoor de hechting van de uniforme inktlaag wordt gegarandeerd die bestaat uit pellen, zelfs na wrijving of koken.

Relatie tussen zuurstofoverdrachtsnelheid en houdbaarheid van CPP -film voor gekookte voedselverpakkingen

Wanneer CPP -film wordt gebruikt om gekookte voedingsmiddelen (zoals vlees- en bonenproducten) te verpakken, is de zuurstoftransmissiesnelheid (OTR) een sleutelfactor die de houdbaarheid beïnvloedt, waarvoor OTR -controle vereist volgens voedselkenmerken. Overmatig hoge OTR veroorzaakt voedseloxidatie en bederf (zoals vleesbruining en vetheranciënte), terwijl overmatig lage OTR de buit kan veroorzaken als gevolg van de groei van anaërobe bacteriën. Gewone CPP-film heeft een OTR van 300-500 cm³/(m² · 24H · 0,1 mpa), geschikt voor het verpakken van gekookt voedsel met korte planklevens (1-3 dagen). CPP-film met hoge barrière, gemaakt door het toevoegen van barrièreharsen (zoals EVOH), kan OTR verminderen tot minder dan 50 cm³, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd tot 7-10 dagen. In praktische toepassingen moet OTR worden aangepast aan de opslagtemperatuur: bij 25 ℃ opslag van kamertemperatuur moet OTR worden geregeld op 100-200 cm³ om oxidatie en anaërobe omgevingen in evenwicht te brengen; Bij 0-4 ℃ koeling kan OTR worden ontspannen tot 200-300 cm³ omdat lage temperaturen langzaam oxidatie en bacteriële reproductie. De verpakking moet worden gecombineerd met stofzuigers of stikstofspoeling (zuurstofgehalte ≤5%) om het initiële zuurstofgehalte in pakketten te verminderen, waardoor een synergetisch effect ontstaat met de OTR van de CPP -film om te zorgen