+86 139-6715-0258 
Maandag t/m vrijdag 8.00 uur. tot 18.00 uur. 
Ik denk dat dit het geval is1. Voorbereiding van grondstoffen
Zorg er allereerst voor dat de gebruikte LDPE- en HDPE-grondstoffen van hoge kwaliteit zijn en vrij zijn van onzuiverheden. Dit vereist een strikte kwaliteitscontrole van grondstoffen, inclusief detectie van sleutelindicatoren zoals molecuulgewicht, smeltindex, dichtheid, enz. Alleen grondstoffen die aan de eisen voldoen, kunnen worden gebruikt voor de mengvoorbereiding.
2. Bepaal de mengverhouding
Overwegingen: Er zijn verschillen in fysieke eigenschappen tussen LDPE en HDPE. LDPE heeft een betere flexibiliteit en taaiheid, terwijl HDPE een hogere hardheid en sterkte heeft. Daarom zijn er bij het bepalen van de mengverhouding afwegingen gebaseerd op de fysieke prestatie-eisen van het eindproduct. De chemische stabiliteit van de twee soorten polyethyleen verschilt ook. HDPE heeft over het algemeen een betere chemische stabiliteit, terwijl LDPE mogelijk gevoeliger is voor afbraak in bepaalde chemische omgevingen. Daarom moet in toepassingsscenario's waarbij rekening moet worden gehouden met chemische stabiliteit het aandeel HDPE op passende wijze worden verhoogd. De verwerkingseigenschappen van mengsels hebben een belangrijke invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. De smelttemperatuur, smeltindex en andere parameters van verschillende verhoudingen van LDPE- en HDPE-mengsels zullen verschillend zijn, wat de stabiliteit en efficiëntie van extrusie, spuitgieten en andere verwerkingsprocessen zal beïnvloeden. Er kunnen verschillen zijn in de marktprijzen van LDPE en HDPE, dus bij het bepalen van de mengverhouding moet ook rekening worden gehouden met kostenfactoren om de kosten zoveel mogelijk te verlagen en tegelijkertijd aan de prestatie-eisen te voldoen.
Bepalingsmethode: Vind de optimale mengverhouding door mengsels van LDPE en HDPE in verschillende verhoudingen te bereiden en hun fysische eigenschappen, chemische stabiliteit, verwerkingsprestaties en andere indicatoren te testen. Hoewel deze methode omslachtiger is, kan deze direct feitelijke prestatiegegevens verkrijgen en een sterke basis bieden voor het bepalen van de mengverhouding. Volgens de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en andere parameters van LDPE en HDPE worden de prestaties van het mengsel onder verschillende mengverhoudingen voorspeld door middel van theoretische berekeningen. Deze methode is relatief eenvoudig, maar de berekeningsresultaten kunnen door verschillende factoren worden beïnvloed en moeten worden aangepast op basis van de werkelijke situatie. Op basis van ervaringen uit het verleden en de mengverhouding van soortgelijke producten werd de mengverhouding van LDPE en HDPE aanvankelijk bepaald en geverifieerd en bij daaropvolgende tests aangepast. Deze methode is geschikt voor situaties waarin soortgelijke producten al bestaan en kan tijd en kosten besparen.
3. Selectie van het mengproces
De keuze van het mengproces heeft ook een belangrijke invloed op de prestatie van het mengsel. Veel voorkomende mengprocessen zijn onder meer smeltmengen, oplossingsmengen en mechanisch mengen. Smeltmengen is het verwarmen van LDPE en HDPE tot een gesmolten toestand en deze vervolgens mengen. Deze methode is eenvoudig te bedienen, maar er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de mengtemperatuur en -tijd om thermische degradatie te voorkomen. Oplossingsmenging is het oplossen van twee polyethenen in een gewoon oplosmiddel en deze vervolgens mengen, en vervolgens het oplosmiddel verwijderen door verdamping of precipitatie. Met deze methode kan een uniformer mengsel worden verkregen, maar de bewerking is ingewikkelder. Mechanisch mengen maakt gebruik van mechanische kracht om twee polyethyleensoorten met elkaar te mengen en is geschikt voor kleinschalige productie of laboratoriumonderzoek.
4. Controle van het mengproces
Tijdens het mengproces moeten parameters zoals mengtemperatuur, mengsnelheid en mengtijd strikt worden gecontroleerd. Een te hoge mengtemperatuur kan thermische degradatie van polyethyleen veroorzaken en de prestatie van het mengsel beïnvloeden; een te hoge mengsnelheid kan resulteren in een ongelijkmatig mengsel; een te lange mengtijd kan de productiekosten verhogen. Daarom moeten geschikte mengparameters worden geselecteerd op basis van het specifieke mengproces en de eigenschappen van de grondstoffen.
5. Nabewerking en prestatie-optimalisatie
Zodra het mengen voltooid is, moet het mengsel ook nabewerkt worden om de eigenschappen ervan te optimaliseren. Dit kunnen stappen omvatten zoals afkoelen, granuleren, drogen, enz. Tijdens het koelproces moet de koelsnelheid worden gecontroleerd om het ontstaan van interne spanning te voorkomen; het granulatieproces moet een uniforme deeltjesgrootte garanderen om de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken; het droogproces moet het resterende vocht of oplosmiddel in het mengsel verwijderen om te voorkomen dat dit tijdens het gebruik nadelige effecten veroorzaakt. Om de prestaties van het mengsel verder te verbeteren, kunt u ook overwegen om enkele modificatoren of additieven toe te voegen. Er kunnen bijvoorbeeld antioxidanten worden toegevoegd om de antioxiderende eigenschappen van het mengsel te verbeteren; weekmakers kunnen worden toegevoegd om de flexibiliteit ervan te verbeteren; vulstoffen kunnen worden toegevoegd om de kosten te verlagen, enz. De soorten en hoeveelheden van deze additieven moeten worden bepaald op basis van specifieke toepassingsvereisten.
6. Prestatietesten en evaluatie
Prestatietests en evaluatie van de bereide LDPE- en HDPE-mengsels zijn vereist. Dit omvat het testen van de mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, rek bij breuk, enz.), thermische eigenschappen (zoals thermische stabiliteit, smelttemperatuur, enz.) en verwerkingseigenschappen. Door de prestatiegegevens van mengsels verkregen onder verschillende mengverhoudingen en procesomstandigheden te vergelijken, kan het optimale bereidingsschema worden gevonden.
